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我國未來熱風爐市場向節能環保方面發展

人氣:322 評論:0 日期:2016-08-29 15:17:38

熱風爐市場的發展勢必從粗放型發展逐漸向節能環保方面極速靠近。新型環保熱風爐堅持從五個方面入手,化劣勢為優勢,使裝置效率得到最大限度提升。一、開展降低燃煤單耗小指標競賽。二、控制熱風爐負荷,盡可能避免熱風爐結焦。三、積極優化熱風爐燃燒,降低損失。四、控制水、汽品質,降低熱風爐排污率。五、及時調整熱風爐負荷。熱風爐作為熱動力機械的熱風爐于20世紀70年代末在我國開始廣泛應用,它在許多行業已成為電熱源和傳統蒸汽動力熱源的換代產品。 通過長時間的生產實踐,人們已經認識到,只有利用熱風爐作為介質和載體才能更大地提高熱利用率和熱工作效果。傳統電熱源和蒸汽熱動力在輸送過程中往往配置多臺循環風機,使之最終還是間接形成熱風進行烘干或供暖操作。這種過程顯然存在大量浪費能源及造成附屬設備過多、工藝過程復雜等諸多缺點。而更大的問題是,這種熱源對于那種需要較高溫度干燥或烘烤作業的要求,則束手無策。針對這些實際問題經過多年潛心研究,終于研制出深受國內外用戶歡迎的JDC系列螺旋翅片管換熱間接式熱風爐和JDC系列高凈化直接式熱風爐。
熱風爐

“十二五”規劃以來,建設資源節約,環境友好的口號被提出,熱風爐市場的發展勢必從粗放型發展逐漸向節能環保方面極速靠近。 在傳統老式的燃煤熱風爐技術有限的情況下,生產過程中廢渣、廢氣、廢水三廢俱全,是耗能污染大戶并且治理困難。這些老式燃煤必將逐漸被新型能源技術的環保熱風爐所取代。  隨著不可再生資源日益減少,能源價格飛速上漲,節能環保才是各行各業發展的前提,一切污染環境,隨意使用不可再生資源的生產都是不被允許的。

     

       新型環保熱風爐堅持從五個方面入手,化劣勢為優勢,使裝置效率得到最大限度提升。一、開展降低燃煤單耗小指標競賽。二、控制熱風爐負荷,盡可能避免熱風爐結焦。三、積極優化熱風爐燃燒,降低損失。四、控制水、汽品質,降低熱風爐排污率。五、及時調整熱風爐負荷。


 熱風爐行業應如何保持活力?

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熱風爐設計基礎

1、原始參數及現場條件 1).處理原料 待定 2).處理能力:待定
2 熱風爐工況參數 1).最大熱負荷:2000×104Kcal/h 2).熱風爐出口熱風溫度:50~300℃ 3).熱風爐出口熱風流量:187000 Nm3/h(在 300℃工況下) 4).燃料參數 煤氣(具體種類待定):熱值約 1000 Kcal/Nm3 壓力:6~8 kPa 5).液化氣或其它高熱值燃氣(啟爐和長明火燃料) 熱值:20000 kcal/Nm3 壓力:10kPa 6).煤氣吹掃氣參數 氮氣: 壓力:~0.2 MPa
熱風爐作用:煉鐵高爐熱風爐 作用是把鼓風加熱到要求的溫度,用以提高高爐的效益和效率;它是按“蓄熱”原理工作的。在燃燒室里燃燒煤氣,高溫廢氣通過格子磚并使之蓄熱,當格子磚充分加熱后,熱風爐就可改為送風,此時有關燃燒各閥關閉,送風各閥打開,冷風經格子磚而被加熱并送出。高爐裝有3-4座熱風爐/‘單爐送風”時,兩或三座加熱,一座送風;輪流更換/‘并聯送風”時,兩座加熱。
熱風爐應用范圍:1、化工和制藥行業化學制品、化工產品和藥品的制備和干燥
2、涂裝行業汽車、摩托車、集裝箱、家電、印鐵制罐等工業產品的烘烤漆,噴粉固化等
3、紡織印染和無紡布行業 熱定型、熱熔染色、焙烘、熱風拉幅
4、鑄造行業型砂和砂芯烘干
5、磨具、磨料行業 砂布和砂輪烘干
6、建材行業木材干燥、人造板、層壓板烘干、石膏板烘干、玻璃纖維制品烘干
7、農產品、飼料及食品加工烘烤咖啡、茶葉、煙葉及蔬菜、谷物、掛面、水產品、魚粉、豆粕等干燥
8、熱風爐供暖工程 工業廠房及民用建筑采暖
9、焊接材料行業 焊條、焊劑烘干
10、保溫材料、玻璃鋼行業 硅酸鋁纖維制品、稀土保溫、玻璃鋼制品的烘干
熱風爐
鈑金如何才能加工出優質的鈑金機箱機柜

YI、QUEBAOBANJINJIXIANGJIJUBANJINJIAGONGGUOCHENGZHONGDEANQUANWENTI。ZAIJIXIANGJIJUDEBANJINJIAGONGGUOCHENGZHONG,ANQUANWENTISHISHOUYAODE。YINWEIANQUANBUDANGUANXIZHUBANJINJIAGONGDEZHENGTISHEBEI,YIQIYEDUIZUOYERENYUANDERENSHENANQUANSHIZUIZHONGYAODEBAOZHENG。WEILEBAOZHENGBANJINJIAGONGDEANQUANZANMENKEYIJINXINGYIXIEBILEIQIDEZHUANGZHI,YIQIHOUBEI…

我國精密鈑金加工行業特點解讀

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因型材的不同而選擇不同的鈑金加工方式

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熱風爐的原理及應用

熱風爐的原理及應用方式 熱風爐是鍋爐的一種,根據熱風爐原理,熱風爐在不同行業的應用方式有兩種:一種是直接 利用熱風的來加熱的方式。 另一種是需要間接利用熱風來加熱的方式。
熱風爐作為熱動力機械的熱風爐于 20 世紀 70 年代末在我國開始廣泛應用, 它在許多行業已 成為電熱源和傳統蒸汽動力熱源的換代產品。
通過長時間的生產實踐,人們已經認識到, 只有利用熱風作為介質和載體才能更大地提高熱利用率和熱工作效果。 傳統電熱源和蒸汽熱 動力在輸送過程中往往配置多臺循環風機,使之最終還是間接形成熱風進行烘干或供暖操 作。這種過程顯然存在大量浪費能源及造成附屬設備過多、工藝過程復雜等諸多缺點。
而更 大的問題是,這種熱源對于那種需要較高溫度干燥或烘烤作業的要求,則束手無策。針對這 些實際問題經過多年潛心研究, 終于研制出深受國內外用戶歡迎的 JRL 系列螺旋翅片管換熱 間接式熱風爐和 ZRL 系列高凈化直接式熱風爐。

熱風爐

的應用范圍:化工和制藥行業化學制品、化工產品和藥品的制備和干燥;涂裝行業汽 車、摩托車、集裝箱、家電、印鐵制罐等工業產品的烘烤漆,噴粉固化等;紡織印染和無紡 布行業 熱定型、 熱熔染色、 焙烘、 熱風拉幅; 鑄造行業型砂和砂芯烘干; 磨具、 磨料行業 砂 布和砂輪烘干; 建材行業木材干燥、 人造板、層壓板烘干、 石膏板烘干、玻璃纖維制品烘干; 農產品、飼料及食品加工烘烤咖啡、茶葉、煙葉及蔬菜、谷物、掛面、水產品、魚粉、豆粕 等干燥;供暖工程 工業廠房及民用建筑采暖;焊接材料行業 焊條、焊劑烘干;保溫材料、 玻璃鋼行業 硅酸鋁纖維制品、稀土保溫、玻璃鋼制品的烘干。
熱風爐

熱風爐燃燒控制系統的運用和原理

作為熱動力機械的熱風爐于20世紀70年代末在我國開始廣泛應用,它在許多行業已成為電熱源和傳統蒸汽動力熱源的換代產品。通過長時間的生產實踐,人們已經認識到,只有利用熱風作為介質和載體才能更大地提高熱利用率和熱工作效果。傳統電熱源和蒸汽熱動力在輸送過程中往往配置多臺循環風機,使之最終還是間接形成熱風進行烘干或供暖操作。這種過程顯然存在大量浪費能源及造成附屬設備過多、工藝過程復雜等諸多缺點。而更大的問題是,這種熱源對于那種需要較高溫度干燥或烘烤作業的要求,則束手無策。針對這些實際問題經過多年潛心研究,終于研制出深受國內外用戶歡迎的JDC系列螺旋翅片管換熱間接式熱風爐和JDC系列高凈化直接式熱風爐。
目前,我國絕大多數熱風爐的燃燒控制主要還是采用手動控制,煤氣流量和空氣流量的大小由人工憑經驗手動調節,因此,供熱溫度波動較大,對熱風爐的壽命也有很大影響,并造成煤氣的巨大浪費。傳統控制方法主要有比例極值調節法和煙氣氧含量串級比例控制法,但是由于不能及時改變空燃比,不易實現熱風爐的最佳燃燒,且測氧儀器成本高、難以維護,因此,實際使用效果不太理想;數學模型法能將換爐、送風結合為一體,但由于檢測點多,在生產條件不夠穩定、裝備水平較低的熱風爐中不易實現;人工智能方法主要有神經網絡和模糊控制,神經網絡控制對熱風爐燃燒過程有極強的自學習能力,但抗干擾能力較弱,而模糊控制不需數學模型,有較強的抗干擾能力且易于實現,因此尤其適用于熱風爐這類難以確切描述的非線性系統。
1 熱風爐燃燒控制系統
1.1 熱風爐的燃燒過程
燃燒過程對應著蓄熱室的蓄熱過程,它分為加熱期和拱頂溫度管理期。當拱頂溫度上升到一定值后,需要保持拱頂溫度維持在這個定值,此時拱頂幾乎不再吸收廢氣的熱量,而廢氣的熱量主要被蓄熱室中下部所吸收。從廢氣管道排出的廢氣,它的溫度比較低時,說明熱風爐的熱交換效率比較高,反之,熱交換效率比較低。因此,在拱項溫度達到一定值后,合理控制廢氣的溫度上升速率對熱風爐的燃燒顯得尤其重要。
1.2 熱風爐燃燒控制的基本思想
加熱期拱頂溫度的上升速率和進入拱頂溫度管理期廢氣溫度的上升速率,主要取決于燃燒過程的空燃比和煤氣流量,同時還受煤氣、空氣質量和壓力波動的影響。實現熱風爐燃燒過程自動控制的關鍵是隨著煤氣、空氣壓力和質量的波動及熱風爐燃燒狀態的變化對煤氣
流量和空氣流量進行實時調整,空氣流量的調整可以轉化為對空燃比的調整。故在加熱期,可以最大空氣流量進行加熱,據此來調整合適的煤氣流量或者以最大煤氣流量進行加熱,并調整合適的空燃比,迅速提高拱頂溫度;到達拱頂溫度管理期,適當減小煤氣流量,并調整合適的空燃比,保證拱頂溫度不變的情況下,提高廢氣的升溫速率。熱風爐燃燒控制系統結構如圖1所示。
利用狀態辨識器可以判斷熱風爐是處于加熱期還是拱頂溫度管理期,并且跟蹤判斷廢氣的溫度是否達到設定值,以此選擇不同燃燒階段的模糊控制器(FC)。
模糊控制在工業、農業、家用電器等各個方面已經獲得許多成功的應用,本文將其運用于熱風爐控制系統。根據熱風爐自動化控制的要求及熱風爐燃燒控制的特性,考慮了國內熱風爐基礎自動化的現狀對熱風爐燃燒控制系統進行了設計。在系統中應用了模糊控制理論,并應用模糊控制技術設定最佳空燃比和煤氣流量,以達到最佳燃燒控制的目的。
本文設計的最佳空燃比模糊控制器,涉及熱工參量少,對煤氣熱值、殘氧量的檢測不作要求,繞開了控制中的建模困難的問題,通過仿真結果與現場實際比較,提高了燃料的利用率,節約能源,而且比采用傳統控制方法的燃燒過程更加穩定,能安全平穩地給高爐提供盡可能高溫的熱風,不像基于熱風爐數學模型的一些控制方法對軟、硬件要求那樣高,投入成本較低,適合熱風爐廠家自動控制的要求。
熱風爐

熱風爐的種類和工作原理

1、直接式高凈化熱風爐
就是采用燃料直接燃燒,經高凈化處理形成熱風,而和物料直接接觸加熱干燥或烘烤。該種方法燃料的消耗量約比用蒸汽式或其他間接加熱器減少一半左右。因此,在不影響烘干產品品質的情況下,完全可以使用直接式高凈化熱風。
燃料可分為: ① 固體燃料,如煤、焦炭。 ② 液體燃料,如柴油、重油 ③ 氣體燃料,如煤氣、天然氣、液體氣。
燃料經燃燒反應后得到的高溫燃燒氣體進一步與外界空氣接觸,混合到某一溫度后直接進入干燥室或烘烤房,與被干燥物料相接觸,加熱、蒸發水分,從而獲得干燥產品。為了利用這些燃料的燃燒反應熱,必須增設一套燃料燃燒裝置。如:燃煤燃燒器、燃油燃燒器、煤氣燒嘴等。
2、間接式熱風爐
主要適用于被干燥物料不允許被污染,或應用于溫度較低的熱敏性物料干燥。如:奶粉、制藥、合成樹脂、精細化工等。此種加熱裝置,即是將蒸氣、導熱油、煙道氣等做載體,通過多種形式的熱交換器來加熱空氣。
間接式熱風爐的最本質問題就是熱交換。熱交換面積越大,熱轉換率越高,熱風爐的節能效果越好,爐體及換熱器的壽命越長。反之,熱交換面積的大小也可以從煙氣溫度上加以識別。煙溫越低,熱轉換率越高,熱交換面積就越大。
間接式熱風爐分類
工作原理可分為蓄熱式和換熱式兩種
蓄熱式,按熱風爐廠家內部的蓄熱體分球式熱風爐(簡稱球爐)和采用格子磚的熱風爐,按燃燒方式可以分為頂燃式,內燃式,外燃式等幾種。如何提高風溫,是業內人士長期研究的方向。常用的辦法是混燒高熱值燃氣,或增加熱風爐格子磚的換熱面積,或改變格子磚的材質、密度,或改變蓄熱體的形狀(如蓄熱球),以及通過種種方法將煤氣和助燃空氣預熱。
優點:換熱溫度高,熱利用率高。
缺點:體積大,占地面積大,熱風溫度不穩定,切換機構多,容易出問題,蓄熱體壽命短,維修成本高,購置成本極高。
換熱式,主是使用使用耐高溫換熱器為核心部件,此部件不能使用
陶瓷熱風爐金屬材質換熱器,只能使用耐高溫陶瓷換熱器,燃氣氣在燃燒室內充分燃燒,燃燒后的熱空氣,經過換熱器,把熱量換給新鮮的冷空氣,可使新鮮空氣溫度達到1000度以上。
優點:換熱溫度高,熱利用率高,體積小,熱風溫度穩定,無切換機構多,壽命長,維修成本高,購置成本低。
缺點:換熱溫度沒有蓄熱式高,出現較晚,未被普遍使用。
熱風爐
模糊控制的熱風爐燃燒控制系統
熱風爐是高爐冶煉過程中重要的熱交換設備。建立熱風爐燃燒控制模型的目標是實現燃燒過程的自動控制,其核心是優化空燃比和煤氣流量的實時調整,保證燃燒過程的高效、節能、穩定,延長熱風爐使用壽命。
目前,我國絕大多數熱風爐的燃燒控制主要還是采用手動控制,煤氣流量和空氣流量的大小由人工憑經驗手動調節,因此,供熱溫度波動較大,對熱風爐的壽命也有很大影響,并造成煤氣的巨大浪費。國內外熱風爐的空燃比控制主要有傳統控制方法、數學模型方法、人工智能方法。傳統控制方法主要有比例極值調節法和煙氣氧含量串級比例控制法,但是由于不能及時改變空燃比,不易實現熱風爐的最佳燃燒,且測氧儀器成本高、難以維護,因此,實際使用效果不太理想;數學模型法能將換爐、送風結合為一體,實現全閉環自動控制,但由于檢測點多,在生產條件不夠穩定、裝備水平較低的熱風爐中不易實現;人工智能方法主要有神經網絡和模糊控制,神經網絡控制對熱風爐燃燒過程有極強的自學習能力,但抗干擾能力較弱,而模糊控制不需數學模型,有較強的抗干擾能力且易于實現,因此尤其適用于熱風爐這類難以確切描述的非線性系統。
1 熱風爐燃燒控制系統
1.1 熱風爐的燃燒過程
燃燒過程對應著蓄熱室的蓄熱過程,它分為加熱期和拱頂溫度管理期。在加熱期,蓄熱室拱頂的溫度很低,廢氣的熱量大部分被拱頂吸收,拱項的溫度上升迅速,蓄熱室中下部溫度則上升緩慢。當拱頂溫度上升到一定值后,需要保持拱頂溫度維持在這個定值,干燥機此時拱頂幾乎不再吸收廢氣的熱量,而廢氣的熱量主要被蓄熱室中下部所吸收。從廢氣管道排出的廢氣,它的溫度比較低時,說明熱風爐的熱交換效率比較高,反之,熱交換效率比較低。因此,在拱項溫度達到一定值后,合理控制廢氣的溫度上升速率對熱風爐的燃燒顯得尤其重要。
模糊控制在工業、農業、家用電器等各個方面已經獲得許多成功的應用,本文將其運用于熱風爐控制系統。根據熱風爐自動化控制的要求及熱風爐燃燒控制的特性,考慮了國內熱風爐基礎自動化的現狀對熱風爐燃燒控制系統進行了設計。在系統中應用了模糊控制理論,并應
用模糊控制技術設定最佳空燃比和煤氣流量,以達到最佳燃燒控制的目的。
本文設計的最佳空燃比模糊控制器,涉及熱工參量少,對煤氣熱值、殘氧量的檢測不作要求,繞開了控制中的建模困難的問題,通過仿真結果與現場實際比較,可知此控制系統的魯棒性、快速性和控制精度都能獲得較好的預期效果,在一定程度上彌補了熱風爐控制的不足,提高了燃料的利用率,節約能源,而且比采用傳統控制方法的燃燒過程更加穩定,能安全平穩地給高爐提供盡可能高溫的熱風,不像基于熱風爐數學模型的一些控制方法對軟、硬件要求那樣高,投入成本較低,適合熱風爐自動控制的要求。
熱風爐
熱風爐特點:
1、采用分級框架式組合結構,配置手燒、機械化燃燒設備,便于運輸、安裝、檢查、修理。
2、設計新穎制造精良、采用獨特的翅片管和預熱器技術,熱效率高;升溫快,火旺20分鐘可達到使用溫度;排煙溫度≤180℃。
3、換熱器采用了航天技術-熱管,比普通鋼材傳熱系數提高上百倍,設備體積小,耗材量低,設備壽命長。設備保質期為八年。
4、電控設備具有風溫、爐溫顯示,溫度自動調節功能,以及停風報警自動保護系統裝置。能使該設備在安全、可靠條件下運行。
5、設備配套齊全,噴霧干燥機,自動化控制,整機經熱工檢測和環保監測部門聯合測定及專家鑒定,居國內同類產品領先水平。
高溫燃煤熱風爐全部采用機械鏈條式爐排燃煤裝置,換熱裝置可采用高溫板式、管式、熱管式等換熱器、具有輸出溫度高,熱值大、熱效率高等優點,可制備100~450℃的清潔熱風,設備各項技術指標達到國內先進水平。廣泛應用于化工、糧食、礦產品、食品、建材等行業。熱風爐可作為加熱、干燥、烘焙、熱定型的理想熱源,可與各種干燥設備配套使用。
熱風爐運行不用水,以空氣為介質,直接傳熱,輸出的是清潔干凈的新鮮熱空氣,開啟不怕爆,停用不怕凍,停啟方便,安全可靠,屬于非壓力容器。熱風爐與傳統的蒸汽鍋爐相比,投資少,耗能低,操作簡單(不需水處理、不需司爐工),節省安裝(不需安裝熱風器)運行費用。排煙(安裝除塵器)符合國家環保要求。
熱風爐的操作方法
通過長時間的生產實踐,人們已經認識到,只有利用熱風作為介質和載體才能更大地提高熱利用率和熱工作效果。傳統電熱源和蒸汽熱動力在輸送過程中往往配置多臺循環風機,使之最終還是間接形成熱風進行烘干或供暖操作。比如像:噴霧干燥機,帶式干燥機,這種過程顯然存在大量浪費能源及造成附屬設備過多、工藝過程復雜等諸多缺點。而更大的問題是,這種熱源對于那種需要較高溫度干燥或烘烤作業的要求,則束手無策。針對這些實際問題經過多年潛心研究,終于研制出深受國內外用戶歡迎的JDC系列螺旋翅片管換熱間接式熱風爐和JDC系列高凈化直接式熱風爐。
熱風爐操作
提高風溫的方法 縱觀國內外對高風溫熱風爐的研究,主要采用 以下兩種方法獲得高風溫: 一是用高發熱值煤氣; 二是利用換熱器預熱助燃風和煤氣。 二者的最終目的都是為了提高熱風爐拱頂溫度, 使風溫提高。 對熱風爐的總要求是:實現高風溫和長壽。為 此在設計中必須選擇合理的熱風爐結構和砌筑熱風爐的耐火材料。熱風爐最好一星期一次將熱風爐內之帶屑或臟物清除。一個月一次將前節所提到之上滑板與中刀及前頂刀之清潔保養潤滑做一次。每三個月一次除將以上兩個保養做過后,再將所有(軸、心)及軸承處加點潤滑油。
熱風爐檢修安全:
一、檢修熱風爐時,應用盲板或其他可靠的切斷裝置防止煤氣從鄰近煤氣管道竄入,并嚴格執行操作牌制度;煤氣防護人員應在現場監護。
二、 進行熱風爐內部檢修、清理時,應遵守下列規定;1、煤氣管道應用盲板隔絕,除煙道閥門外的所有閥門應關死,并切斷閥門電源;2、爐內應通風良好,一氧化碳濃度應在24ppm以下,含氧量應在18%~21%(體積濃度)之間,每2h應分析一次氣體成分。3、修補熱風爐隔墻時,應用鋼材支撐好隔棚,防止上部磚脫落。
三、熱風管內部檢修時,應打開人孔,嚴防煤氣熱風竄入。
怎樣保養熱風爐
煉鐵高爐熱風爐 作用是把鼓風加熱到要求的溫度,用以提高高爐的效益和效率;它是按“蓄熱”原理工作的。在燃燒室里燃燒煤氣,高溫廢氣通過格子磚并使之蓄熱,當格子磚充分加熱后,熱風爐就可改為送風,此時有關燃燒各閥關閉,送風各閥打開,冷風經格子磚而被加熱并送出。高爐裝有3-4座熱風爐/‘單爐送風”時,兩或三座加熱,一座送風;輪流更換/‘并聯送風”時,兩座加熱。
熱風爐的日常保養及潤滑:機器的保養與潤滑最好能定期進行.首先注意保持機器干燥.不可讓它淋雨,或在上面放有水份的東西。
(1)一星期一次將熱風爐內之帶屑或臟物清除。
(2)一個月一次將前節所提到之上滑板與中刀及前頂刀之清潔保養潤滑做一次。
(3)每三個月一次除將以上兩個保養做過后,再將所有(軸、心)及軸承處加點潤滑油。
(4)每兩年一次補充熱風爐的減速機輪箱內機油。
(5)須注意幾個零件不可加油: a送退帶滾輪。 b所有皮帶。 c打滑片及周圍。
(6)每次加油時,不要加太多,以免微開關因浸油而產生故障。
熱風爐
熱風爐在家禽舍的應用
熱風爐爐膛處的風機,可以吸收室內空氣,也可吸收室外的新鮮空氣,或室內、外的混合空氣,通過熱能交換,變成熱風后送入室內,有效降低了舍內的氨氣濃度和空氣濕度。實際上,無論吸收哪里的空氣,在換熱時,爐膛內的高溫也起到了殺菌的作用,保證了空氣的新鮮。
獨有的加濕功能,讓您不再為濕度的問題煩惱,手動加濕系統,采用高壓隔膜水進行噴霧通過爐膛高溫形成蒸汽隨出風口進入雞舍,濕度均勻無死角。雙重供暖:采用煙道和熱風兩種方式同時供暖,這種獨創的雙重供暖技術,將兩種供暖方式的優點完美的結合了起來。最節能的供暖熱風爐設備,熱能利用率達到90%以上:采用更先進的負壓富氧燃燒技術,對煤不挑剔,不管使用什么煤,都能保證煤燃燒通透,全面避免正壓燃燒帶來的爐溫不均,燃燒不透,煙氣四溢,局部燒損等缺點。采用抗燒蝕技術,熱風爐長效耐用,高效節能。
熱風爐的優勢與用途
熱風爐優勢 1) 煤種適應性廣; 2) 燃燒充分,燃燒效率高,熱效率>95%. 3) 輸出熱負荷穩定,機械燃燒,操作簡單,調節非常方便; 4) 熱風潔凈度高,含塵量30~120mg/Nm3;無黑煙,環保達標。 5) 熱風溫度調節方便,1200℃以下可調,連續供熱風溫度穩定性±5℃; 6) 熱風爐設備耐用性強,運行費用低,維護簡單。
熱風爐適用范圍 *洗化類:洗衣粉、4A沸石、層狀硅酸鈉、洗滌劑助劑等 *陶瓷類:陶瓷坯粉、釉料、陶具、高嶺土等 *化肥類:復合肥、磷酸一銨、磷酸二銨、氯化鉀、硫酸鎂、硫酸鉀等 *化工類:石英砂、氧化鋁、聚合氯化鋁、化工助劑、凈水劑、硫酸鐵等 *建材類:陶瓷纖維、保溫板、保溫棉、超細粉體、石膏、石英砂等 環保類:污泥干燥、造紙黑液、藥廠廢液處理、木質素等 *其它:型煤、木材烘干、酒糟、糧食、飼料、乙炔瓶、橡膠、硅膠、紙塑模、染料等
熱風爐
熱風爐產品優點
優點一:降低成本,使用煙煤作為燃料,煙氣黑底低于“林格曼1”
JFJN系列鏈排式節能熱風爐設計煤種為5000大卡煙煤,老式土爐子對煤質要求較高,必須使用7000大卡的白煤塊做燃料。爐內設有節能的前后拱,爐后部設有旋風燃燼室,能保證在運行時燃料的充分燃燒,熱損失很低,燃料的燃燒率大大提高。尤其是旋風燃燼室的設置,使煙氣完全燃燒,熱損失很低,使熱風爐煙氣黑度低于“林格曼1”,保證所生產的復合肥顏色不受影響。
JFJN系列鏈排式節能熱風爐裝機容量小,電耗在5KW-15KW以內,運行成本低。
優點二:熱風爐供熱穩定,提高復合肥產量
JFJN系列鏈排式節能熱風爐為自動上煤、爐排傳動,給煤非常均勻,調溫時只需調動風門即可改變溫度,所以該爐提供的熱量均勻穩定,對復合肥產量的穩定起到重要作用。影響復合肥產量的主要原因之一就是溫度的不穩定。復合肥產量高、質量好,JFJN系列鏈排式節能熱風爐起到了決定性作用。
老式土爐子溫度不穩定、影響復合肥產量的主要原因有:人工上煤時影響溫度、人工出渣時影響溫度,另外老式土爐子換熱面積較小,就要求燒爐工必須一刻不離的待在爐子前,及時上煤及時出渣,稍有不慎就會造成溫度忽高忽低,影響一次就需要幾個小時的轉換才恢復正常。JFJN系列鏈排式節能熱風爐為你解決上述一切問題,給您帶來高質量、高產量,省力又省心。
優點三:熱風爐解決復合肥水份和結塊問題
JFJN系列熱風爐經過復合肥廠家生產試驗證明:發熱面積大、熱風量足,大大減小首尾溫差,這樣復合肥水份就能較容易的控制在規定范圍內(具體試驗數據見我公司內部資料)。通過試驗證明了采用JFJN系列熱風爐,控制了產品的水份,解決了復合肥結塊的大難題,并同時減少了防結塊劑的用量,又一方面降低了生產成本。
優點四:自動化程度高,降低工人勞動強度
JFJN系列鏈排式節能熱風爐的三項自動:自動上煤、自動出渣、自動計量,大大的降低了工人的勞動強度。不需要工人一鍬一鍬的上煤,一鍬一鍬的出渣,不需要工人近距離的與高溫接觸。老式土爐子對職工眼睛損害較大,JFJN系列鏈排式節能熱風爐操作簡單、爐工輕松,解決了沒人燒爐子的問題。同時JFJN系列鏈排式節能熱風爐的自動計量解決了無法計量、不變考核的問題。
優點五:高檔輔機配件
JFJN系列鏈排式節能熱風爐在生產工藝上要求嚴格、精益求精,從鋼板、爐排、耐火材料及輔機配件等都規范采購、嚴格控制。比如爐排減速器,采用西安交大的1:6000的減速器,單價就比普通的減速器貴三倍。
優點六:環保無污染、安全可靠
JFJN系列鏈排式節能熱風爐經過反復試驗證明:燃燒充分,沒有黑色煙氣產生,黑度低于“林格曼1”,燃燒過程中的可燃氣體將被完全燃燒,SO2排放濃度低于900mg/m3,達到國家標準。
另外JFJN系列鏈排式節能熱風爐為非壓力容器,無任何安全隱患,操作簡單方便,安全可靠。 熱風爐市場的發展勢必從粗放型發展逐漸向節能環保方面極速靠近。新型環保熱風爐堅持從五個方面入手,化劣勢為優勢,使裝置效率得到最大限度提升。一、開展降低燃煤單耗小指標競賽。二、控制熱風爐負荷,盡可能避免熱風爐結焦。三、積極優化熱風爐燃燒,降低損失。四、控制水、汽品質,降低熱風爐排污率。五、及時調整熱風爐負荷。

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